跟着替代灰铸铁、可锻铸铁和铸银件，能亲眼看到球铁出产吨位的持续添加。球墨铸件实验包含将85吨铸件在低于一40"C温度，从九米高度落到1000吨重的水泥座上，简直以声响的速度撞击到铸件上。路途铺设和建筑工业都需求适当数量灼各种各类的设备包含推土机、打进机、起重机和压缩机，球墨铸件在这些方面都有运用。

 

  球墨铸件作为轴类件，要求强度高一起耐性较好的归纳机械械功能，对铸铁件进行调质处理。工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却完成淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体安排(一般尚有少数粹块状的铁素体)，原球状石墨形状不变。处理后强度，耐性匹配杰出，适应于轴类件的作业条件。

 

  球墨铸件在铸造进程中此一般灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到朴实的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或耐性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时刻进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。进程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中分出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。球墨铸件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高一起耐性较好的归纳机械械功能，对铸铁件进行调质处理。

 

  工艺是：包含耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲惫、吸震等功能球墨铸件球墨铸件以及被切削性、可焊性等工艺功能。外观质量指球墨铸件概略粗拙度、概略缺点、尺度误差、形状误差、分量误差；内在质量首要指球墨铸件的化学成分、物理功能、机械功能、金相安排以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、搀杂、偏析等状况；铸铁件加热到860-900℃的温度，再在油或熔盐中冷却完成淬火，原球状石墨形状不变。处理后强度，耐性匹配杰出，适应于轴类件的作业条件。

 

  运用质量指球墨铸件在不同条件下的作业耐久才能。各类齿轮泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺度、型线的准确性和概略粗拙度。能量消耗和气蚀的开展；机床球墨铸件的耐磨性和尺度稳定性，直接影响机床的精度连接寿命等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的作业寿命。

 

  球墨铸件因为多种要素影响，常常会出现气孔，针孔，夹渣，裂纹，凹坑等缺点。常用的修补设备为氩弧焊机，电阻焊机，冷焊机等。其优点首要表现在热影响区域小，球墨铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形，咬边和剩余应力，不会发生部分退火，不改动球墨铸件的金属安排状况。因而冷焊机适用于精细球墨铸件的外表缺点修补。冷焊的焊补规模为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点重复熔化堆积的进程，在大面积缺点修补进程中，修正功率是制约其广泛推广运用的仅有要素。关于大缺点，引荐传统焊补工艺与铸造缺点修补机的复合运用。可有时我们的缺点没有很多，就不必要投入较大的本钱，我们用一些修补剂就能够修补好的，便利简略，用不完能够放到今后再用。