球墨铸铁管件的焊接要点

文章出处：未知人气：发表时间：2018-03-10

球墨铸铁管件的焊接要点：

　　1、完全反省待焊区域及裂纹的起点和起点。

　　2、归纳酌量应力、变形、操作难易水平及焊件厚度、焊接位置和焊条直径等情况制备相应的坡口。

　　3、用火焰烧烤待焊部位两边，使进入基体外部的油液悉数蒸发进去，直至不冒烟停止。

　　4、将焊条放入110~150℃的单调箱内烘干1h后备用。

　　5、采纳适宜的施焊方向。

　　6、施焊时电弧要低，收弧要快，要压住电弧，防止电弧超前。电弧不要左、右跳，以使焊缝成型窄，减小热应力区。这也就促成了球墨铸铁管件以它衔接的吻合度之高而较为受欢迎。

　　7、采纳短弧、短焊缝焊接，焊缝长度单个不要逾越60mm；采纳断续分段焊，焊一段距离一段，再焊下一段；采纳多层焊，层间温度掌握在60~80℃，并尽量使下一层焊缝中心在上一层焊缝熔合线上；焊接时，要及时观察，若创造气孔、夹渣、焊瘤等，应马上用手砂轮打磨，把焊缝清算清洁后，再焊下一层。

　　8、焊完一段或一层后，在焊缝呈红热情况时，用小锤击打焊缝直至焊缝变暗，用以碾展焊缝、松懈应力和挤逝世小气孔，一起细化焊缝区的晶粒。

　　9、若待焊处呈块状且面积较小时，可采纳“小电流+电弧回火”工艺以保证焊接质量。

　　10、焊修面积过小（面积<8cm2，深度<7mm）时，可扩张后再补焊。